液压缸筒采用滚压加工想得到良好的表面必须注意8个方面。
1、前加工表面
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状,即加工前状态的影响。如果加工前状态比较粗糙(凸起部分很高而凹陷部分又很深),滚压后则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分,加工后表面则粗糙。
另外加工后的表面效果还受凸起部分形状的影响。由车床或镗床点切削所得到的规则的凹凸形状,且高度在碾压的范围内时,就可得到最理想的表面。
一般前加工的表面状况越好,加工后的表面也越好,同时滚压头的磨耗也越少。前加工有可能要增加一道工序,这就要综合地考虑。
2、前加工尺寸
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工前后工件的直径将发生变化(内径将扩大,外径将减小)。
为了能加工到目标尺寸公差范围内,前加工的尺寸应考虑这个变化量。
直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关,所以最初先进行2~3次试加工后用最佳的参数进行量产。
3、驱动机
只要是可旋转且可进给的任何机床都可以使用,不需特殊的设备。另外作为标准型滚压头有摩氏锥柄及直柄两种选配。滚压加工与切削加工不同,不需大扭矩,小功率机床也可以。可安装在普通的钻床,车床,加工中心,镗床,钻孔器等设备上进行加工。
4、润滑与清洗
液压缸筒滚压加工时请使用低粘度的工作液。滚压加工过程中,当滚柱碾压金属表面时会产生很细微的金属粉尘,金属粉尘不仅会影响加工面的质量,而且会加速滚压头的损耗,所以有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。高粘度的工作液虽然润滑性好,可是清洗性能差,不适合滚压加工用。 本公司备有滚压加工专用的 "滚压润滑油" 只要在低粘度工作液中掺入5% "滚压润滑油" 即可发挥其杰出性能。
5、加工部位的壁厚
滚压加工是用滚柱滚压加工部的表面,使其致密化。
所以为了能使加工部位承受加工压力,加工部必须有充分的壁厚(孔径的20%以上)。
薄壁或部分薄壁时,加工后会发生变形或降低圆度。
通常用以下的几种方法解决这个问题。
1.减少滚压量。
2.利用夹具支撑外周。
在加工为薄壁以前实施滚压加工。
6、加工部位的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为HRC40,但是也有为加工高硬度工件特制的滚压头,加工上限值可达到HRC55的滚压头。
针对高硬度材质加工时由于工具承受压力大,工具寿命会缩短。为了得到所需精度的加工面,使用尽可能小的滚压量进行加工是很重要的。
7、转速与进给
滚压头右转进行滚压加工。也可固定滚压头,工件旋转也可得到同样效果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。请参考下表。
SH / SB 系列 |
加工直径
(mm) |
转速(min-1) |
进给量
(mm/rev) |
4.5 ~ 7.6 |
900 ~ 1,800 |
0.1 ~ 0.3 |
8 ~ 14.5 |
800 ~ 1,200 |
0.1 ~ 0.4 |
15 ~ 24 |
600 ~ 1,000 |
0.2 ~ 0.6 |
25 ~ 44 |
400 ~ 800 |
0.3 ~ 1.0 |
45 ~ 74 |
300 ~ 500 |
0.5 ~ 1.5 |
75 ~ 99 |
200 ~ 350 |
0.6 ~ 1.8 |
100 ~ 139 |
100 ~ 250 |
0.8 ~ 2.5 |
140 ~ 200 |
80 ~ 150 |
1.2 ~ 3.0 |
|
SA 系列 |
加工直径
(mm) |
转速(min-1) |
进给量
(mm/rev) |
15 ~ 24 |
400 ~ 650 |
0.3 ~ 0.8 |
25 ~ 44 |
350 ~ 550 |
0.4 ~ 1.0 |
45 ~ 64 |
250 ~ 400 |
0.6 ~ 1.5 |
|
|
|
8、滚压不到位的部位
用滚压头对盲孔或台阶轴进行加工时,会有加工不到的地方发生,其尺寸A如下表。
1.滚柱先端的R部位
2.从滚柱先端到支架先端的长度
3.支架先端到加工部端面的空隙
加工直径(mm) SH 系列 SB 系列
加工直径(mm) |
SH 系列 |
SB 系列 |
|
|
4.5 ~ 5.7 |
2.0 |
--- |
6 ~ 7.6 |
2.1 |
--- |
8 ~ 14.5 |
2.5 |
1.5 |
15 ~ 34 |
2.8 |
1.8 |
35 ~ 74 |
3.8 |
75 ~ 200 |
5.8 |
加工直径(mm) |
SA 系列 |
|
15 ~ 64 |
1.8 |
|
注: 为了使液压缸筒滚压加工不到的部分最小化,在设定好工具直径后,将突出滚柱先端的芯轴部分或芯套部分切割掉,使其与滚柱先端保持同一位置。