珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，同时，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，从而加工出有网纹的内孔表面。内圆珩磨可加工出高精度的内孔表面。
珩磨加工要求工件或许装夹油石的主轴之一必需处于相对浮动外形,而内圆磨加工时，工件必需刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看
出，珩磨与内圆磨最大的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别构成了珩磨与内圆磨在加工后能进步的精度参数不一样：珩磨加工能进步内圆的几何外形精度，比如直线度、
圆度、锥度及表面粗糙度，珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不只能进步内圆的几何外形精度，而且能进步内孔对外圆的同轴度，对端面的垂直度等位置精度，内圆磨后孔内没
有交叉网纹，只需螺旋线或累积同轴圆环。从实际分析结果来看，内圆磨完全可以交流内孔珩磨;但是，从90年代以来，国际珩磨机床的运用却越来越普遍，大有交流内圆磨的趋
向。
两种加工方法的运用范围如下：
◆ 要求有珩磨网纹的零件必需运用珩磨机床加工，如汽车缸体缸套，摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油，构成一层油膜，在发起机打
工时具有极端重要的作用。
◆ 一部分没有位置精度要求，只需求内孔高精度的零件，如模具导套等。在同等条件下，珩磨机床加工所抵达的内孔几何外形精度要比内圆磨高。
◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动外形，则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只需珩磨后能进步
内孔的几何外形精度，就抵达了加工的效果。
