不锈钢包括一百多种工业不锈钢。通常按照组织可以分为奥氏体不锈钢（主要是Cr18-Ni18系及其衍生）、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢（主要是Cr13系列）、双相不锈钢以及沉淀硬化不锈钢。
不锈钢就是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。不锈钢之所以能耐腐蚀，主要是其成分中金属铬发挥了魔力作用。一方面，钢表面形成很薄的铬膜，将侵入钢的氧气与钢隔离开来；另一方面，铬的加入使得铁基固溶体电极电位提高。
二、不锈钢材质的比重：
1、304、304L、304J1、321、201、202比重7.93
2、316、316L、309S、310S比重7.98
3、400系列比重7.75
三、不锈钢的加工难点及解决方案
加工难点：
1、加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
3、积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
4、刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。
解决方案如下：
A：使用具有高热传导性的刀具，
B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。
C：最佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很优秀的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高
四、不锈钢的用途
200系SUS201 SUS202食品、饮料行业（尽量PH大于3），建筑装饰（内陆非工业区，最好室内），部分餐具、厨具等
300系 SUS301（L）经过冷加工有高的强度。电子产品部件,医疗器械，弹簧，电车车辆内外装、建，路灯柱等
SUS304家庭用品（餐具、厨柜、灶具、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件，医疗器具，建筑装饰，化学、化工、食品饮料、农业、船舶机械等
SUS304L耐晶界腐蚀要求高的化学、煤炭、石油产业的设备,耐热部件及难以热处理的部件等
SUS304J1保温杯,保温瓶,二类餐具，洗涤槽,燃气灶,燃烧部件等特别是深加工用途；低镍（6.2%左右）钢可以在部分变形较小用途方面使用。
SUS304N1强度高，主要用于结构件等，如建筑材料，路灯，饮用水管道等
SUS304LN耐晶界腐蚀性能更好，可以很好地用在需要焊接的结构上，热水箱，化学品罐、石油化工设备等
SUS305与304比较加工后磁性极低，电视显示器内用电子部件，发动机部件等
SUS309S SUS310S 排气管道,热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种,高热、高温接触部件等
SUS316饮用水管道，海边建筑，管道用,热交换器,食品工业,造纸、化工、印染、化肥工业、食品工业设备等
SUS316Ti原油容器，热交换器部件等
SUS316L适合腐蚀敏感环境（如盐、有害气体等）所有316钢种用途
SUS316LN化学容器，化学工厂，核反应设备等
SUS317L化学反应器、容器，核电站热交换器管，海洋工业设备,石油化工储藏罐部件等；要求耐腐蚀要求高的化学设备等
SUS321热交换器,管道，膨胀接头,航空器排气管，排气管，锅炉罩盖，组装后无法进行热处理的部件/设备等
SUS347焊接构件，在400~9000C温度间使用的部件：管道、法兰、高温高压下使用的(涡)轮机部件等
SUS329J3L压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学)，石油天然气管道，热交换器管件，污水处理系统，造纸工业分类器，漂白设备，贮存处理系统，高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等，轮船或卡车的货物箱，食品加工设备，海水环境设备等
SUS329J1和SUS329J3L比较，强度低，耐点蚀能力低，因此用在比较低的场合
400系SUS405淡水、食品等较低腐蚀环境用设备等
SUH409L冷冻集装箱框架及外装材,汽车排气管，耐热设备部件，餐具等
SUS410L冷冻集装箱框架及外装材,汽车排气管，耐热设备部件。
SUS430主要用作在温和的大气中，高抛光装饰用途，如燃气灶表面,家电部件,餐具,建筑内装饰，洗涤槽,洗衣机内桶等
SUS430J1L厨房用具(锅,器皿等),家电(洗衣机,电饭锅等)，电子部件，耐热设备，汽车排气管部件，建筑内外装饰材,栏杆等
SUS436L汽车排气管及热水器,厨房及家电类等
439电梯装饰，内热机部件,汽车排气管,建筑装饰管等
SUS444主要用作水槽,热水系统设备（太阳能、电热水器）,热交换器、排汽管等
SUS410一般刀刃，机械部件，餐具(勺,叉,刀等)等
SUS420J1要求高强度，高硬度的家庭用及工业用刀，剪刀等；要求耐磨性的机械部件等
SUS420J2用途和SUS420J1类似，但是适合于要求强度更高的用途
我国不锈钢产业发展进步较晚，但随着国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢缸筒的需求。不锈钢是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。一大批国内优秀的不锈钢品牌迅速崛起，逐渐成为不锈钢行业中的翘楚！
