液压缸筒缸孔珩磨加工质量严重影响着发动机的性能指标，其参数选择致关重要。珩磨工艺参数包括：切削速度、切削交叉角、珩磨油石工作压力、工作行程等参数。珩磨加工中，珩磨工艺参数的选择对加工孔的精度、外表粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用寿命等都有很大的影响。
珩磨工作原理 珩磨加工是采用三块平板互研的原理加工出精密的外表。磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件外表看做平板互相修整的过程。
1.切削速度对切削量的影响
珩磨加工中，切削速度对比切削量（切削量/所切入的功――标明珩磨油石的锐利性）影响较小。无论珩磨铸件或珩磨钢件 切削速度的变化，其比切削量变化不大。
2.切削速度与切削交叉角的选择
切削速度 V由旋转(圆周)速度 V旋 和往复速度V往 合成。珩磨加工过程中，由于切削运动的结果，珩磨油石的磨粒在加工面上切削出交叉网纹，其网纹形成的角度叫切削交叉角 θ 上升网纹与水平线形成的角度叫做切削升角α1下降网纹与水平线形成的角度叫切削降角α2切削速度与切削交叉角的关系
珩磨切削速度的计算：旋转(圆周)速度计算公式为：V旋 =πDn/1000m/min式中 D一被加工直径 mmn一主轴转 速 r/min
3.切削交叉角对切削量和珩磨油石磨损量以及外表粗糙度的影响
珩磨加工中，切削交叉角对切削量和珩磨油石磨损量以及外表粗糙度影响较大。增加切削交叉角，比磨石减量随着增加。当然，被加工面粗糙度也随着变粗。这是因为在珩磨切削过程中，坚持珩磨油石的锐利是靠加工外表粗糙度来修整，只有锐利的珩磨油石切削量才能提高，而油石要锐利就肯定要磨损。当切削交叉角为0°时，切削效率低 当切削交叉角为 90°时，珩磨油石磨损大，加工外表粗糙度粗 这样反而使切削量不大。通过实验，当切削交叉角为 45°左右时切削量最大。因此，珩磨加工中，要提高生产率应采用 45°左右的切削交叉角 精加工中可采用 20-30°。
4.珩磨油石工作压力及其影响
所谓珩磨油石工作压力 指珩磨油石作用在被加工表面的压强――单位面积上的压力。而不是机床压力表上的数值或其他压力数值。本文讨论定压扩张进给的珩磨机床，其珩磨油石工作压力可按下式计算 不考虑摩擦力和其他作用力)P=d2πp/4Blnctgβ/2式中 P一珩磨油石工作压力，kgf/cm2≈barB一珩磨油石宽度 mmL一珩磨油石长度 mmn一珩磨油石条数
5.珩磨油石工作压力的选择
珩磨油石工作压力对珩磨切削性能影响很大，直接影响切削效率、珩磨油石磨损量和工件精度与粗糙度。珩磨工作压力大时，珩磨切削量和珩磨油石磨损量都大，加工精度和外表粗糙度也差。珩磨工作压力小时，切削量和珩磨油石磨损量都小，加工精度和外表粗糙度则好。选择珩磨油石工作压力时，除根据上述情况考虑外，还要根据所使用的机床动力大小 珩磨头及珩磨夹具的刚性、珩磨油石的强度 珩磨；油石与被加工面的实际接触面以及工件的材质、尺寸大小和形状等因素全面考虑 修配型珩磨机，因其功率小所配的珩磨头和夹具刚性相对较低 其珩磨油石工作压力应减少，一般为 2-5kgf/cm2
为了加工出直径一致、圆柱度好的孔，必需调整好珩磨工作行程及相应的越程量。若珩磨油石长度为 1孔长为 L行程长为 L1上端越程量为 L2下端越程量为l2则珩磨工作行程长度按下列公式计算：Ll=L+l1+l2-l珩磨油石在被加工孔小的越程量 l1和 l2一般为珩磨油石长度的1/3―1/5与珩磨头油石座的支撑点 珩磨机床往复运动情况与在两端停留的时间以及加工零件的材质与形状有关 当一端越程量大时，工件孔易发生喇叭口形 当一端越程量小时，工件孔易发生口部小的情况；两端越程量都大或小时，则工件孔易发生腰鼓形：一端越程量大，一端越程量 小时 则工件孔易产生锥度。因此，按上述计算公式计算出行程调整机床之后，还需进行试珩，根据丈量孔 实际尺寸，再重新调整其越程量，直至合格。
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