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液压缸筒加工知识

液压缸缸筒加工要求

作者:东莞绗磨管厂家 时间:2019-02-18 09:40   
 
 
 
 
缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表

面粗糙度要求为Ra0.4~0.8µm, 对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工,由于表

面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封 闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提

高缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减 少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避

免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。
 
1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内,因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用油缸的,液压缸就可以做比较大的功率的元件

来使用,或者使用油缸系统。
 
2、从介质讲空气是可以用之不竭的,没有费用和供应方面的困难,将用过的气体直接排入大气,处理方便,不会污染液压油。
 
3、空气黏度小,阻力就小于液压油。
 
4、但因为空气的压缩率远大于液压油,所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。
 
缸筒加工的镗削滚压工艺技术要求:
 
 
  (1)装配后转动后齿环、保待架和滚柱面能自由滑动  
 
  (2)退刀时,保证刃口向上,以免拉伤1.保护帽2.紧定螺钉3.保持架4.支承垫5.滚柱6.支承钉7轴承8.后齿环9.前齿环10.小套11.支承套12.螺栓13.刀

体14.机夹刀块15.芯轴组合镗滚刀结构图  
滚压完成,退刀时,勾动后齿环8,使前、后齿环成啮合状态,在保持架3与芯轴15之间插人退刀半环(其长

度为滚柱长度基本尺寸),从而使得保持架带动滚柱沿支承套1:40的锥度后移,退入支承套槽中,使滚柱与缸筒脱离接触,实现退刀。  
  
镗滚刀中滚柱、支承套、保持架为易损件,每副易损件约可滚压?90m×2150m油缸150根(以行程计算)。2滚压影响因素分析  
工件材料滚压适用于50

以下碳钢,碳含量愈低,孔扩张量愈小。材料硬度越低,塑性越高,则滚压的表面质量越好。滚压后硬度虽可达到400HB,但从280HB开始,滚压后

效果显著下降,因此,滚压前工件材料硬度一般不低于140HB。预加工一般采用车削或镗削。工件的几何外形精度由预加工来保证,一般要求预加工

Ra0.25~5?m,锉削滚压加工余量0.5mm左右。滚压次数第一次滚压中塑性变形最显著、最充分,表面质量得到明显提高,随着滚压次数的增加,表面

产生过大的压应力,会破坏第一次滚压所得到的表面质量,即破坏滚压冷硬层,造成脱皮现象故组合撞滚刀的滚压次数选一次。切削用量进给量f越

大,表面粗糙度值将增大;滚压速度v与表面质量关系不大。滚压头过盈量一般取0.15mm左右(普通?60~200mm孔径油缸),滚压量0.02~0.04m。

以?160mm孔加工为例,我们取v=30~40m/min,f=0.1~0.25mm/r。冷却清洁我们采用HT-40机械油:煤油(GB258-64)=1:1,也可采用硫化油:柴油

=1:1配方。加工时压力油从滚压头后部冲向镗滚刀,经未加工表面从床头侧排到油槽中,这样避免了脱落的切屑刮伤已加工表面。油箱的设计,主要

问题是清洁、沉淀而不是冷却,因为切削油每20min循环一次,根本来不及沉淀,加大容量不是方法。过滤问题主要通过选择合适的过滤器材和在工

艺上来保证。现场证实,过滤网孔隙太大,毛毡孔隙太小轻易堵塞。  
  
缸筒滚压加工常见问题及解决方法:尺寸超差:对刀不准,刀具或滚压头磨损;内表面有振动波纹:材料太硬,转速太高;明显刀纹:进给量大,切削深度过

大;拉沟:刀刃断裂,切削液量小,切削液温度太高。3应用实例  
 
 镗削滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施,现以?160mm健削滚压头(45钢无缝钢管)为例证实镗滚效果。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~

6.3?m减小为Ra0.4~0.8?m,孔的表面硬度提高约30,缸筒内表面疲惫强度提高25。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺

较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,该镗削滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。